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전해 동박은 전도성 기판에 구리를 증착하는 전기 도금 공정을 통해 생산됩니다. 전해 동박 제조를 위한 장비 시스템에는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.
전기도금 탱크: 이 탱크에는 전기도금 공정이 진행되는 전해액(일반적으로 황산구리 용액)이 들어 있습니다. 종종 얇은 금속판인 기판 재료를 이 용액에 담급니다.
전원 공급 장치: 직류(DC) 전원 공급 장치는 전기 도금 공정에 필요한 전류를 공급하는 데 사용됩니다. 이는 양극(보통 순수 구리로 만들어짐)과 음극(도금할 기판)에 연결됩니다.
양극 및 음극: 양극은 전해질 용액에서 구리 이온의 공급원이며, 구리가 음극(기판 재료)에 증착됨에 따라 용해됩니다. 음극은 회전 드럼일 수도 있고 증착된 구리를 수집하는 연속 스트립일 수도 있습니다. 제어 시스템: 이 시스템은 도금 탱크 내의 전압, 전류 밀도, 온도 및 교반과 같은 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어합니다. 이는 고품질 동박 생산에 중요한 정확하고 일관된 도금 조건을 보장합니다.
여과 및 정제 시스템: 원하는 화학 조성을 유지하고 불순물을 제거하며 일관된 도금 품질을 보장하려면 전해질 용액을 지속적으로 여과하고 정제해야 합니다.
세척 및 전처리 장비: 도금하기 전에 기판 재료는 구리 층의 적절한 접착을 보장하기 위해 세척 및 표면 준비를 거쳐야 합니다. 여기에는 탈지, 에칭 및 표면 활성화 공정이 포함될 수 있습니다.
건조 및 마감 장비: 구리가 기판에 증착된 후 건조 및 마감 공정을 거쳐 과도한 수분을 제거하고 표면을 매끄럽게 하며 원하는 두께와 품질 기준을 달성합니다.
전기도금 탱크: 이 탱크에는 전기도금 공정이 진행되는 전해액(일반적으로 황산구리 용액)이 들어 있습니다. 종종 얇은 금속판인 기판 재료를 이 용액에 담급니다.
전원 공급 장치: 직류(DC) 전원 공급 장치는 전기 도금 공정에 필요한 전류를 공급하는 데 사용됩니다. 이는 양극(보통 순수 구리로 만들어짐)과 음극(도금할 기판)에 연결됩니다.
양극 및 음극: 양극은 전해질 용액에서 구리 이온의 공급원이며, 구리가 음극(기판 재료)에 증착됨에 따라 용해됩니다. 음극은 회전 드럼일 수도 있고 증착된 구리를 수집하는 연속 스트립일 수도 있습니다. 제어 시스템: 이 시스템은 도금 탱크 내의 전압, 전류 밀도, 온도 및 교반과 같은 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어합니다. 이는 고품질 동박 생산에 중요한 정확하고 일관된 도금 조건을 보장합니다.
여과 및 정제 시스템: 원하는 화학 조성을 유지하고 불순물을 제거하며 일관된 도금 품질을 보장하려면 전해질 용액을 지속적으로 여과하고 정제해야 합니다.
세척 및 전처리 장비: 도금하기 전에 기판 재료는 구리 층의 적절한 접착을 보장하기 위해 세척 및 표면 준비를 거쳐야 합니다. 여기에는 탈지, 에칭 및 표면 활성화 공정이 포함될 수 있습니다.
건조 및 마감 장비: 구리가 기판에 증착된 후 건조 및 마감 공정을 거쳐 과도한 수분을 제거하고 표면을 매끄럽게 하며 원하는 두께와 품질 기준을 달성합니다.
고효율 구리 용해 탱크
제품명 : 고효율 구리 용해 탱크
제품개요 : 동박 제조 공정에서 구리를 용해하는데 사용되는 장치입니다. 주요 기능은 구리 이온을 물에 용해시켜 전해질을 형성하는 것입니다.
제품 장점: 효율적인 용해, 안정적인 작동, 환경 보호 및 에너지 절약, 쉬운 유지 관리 및 높은 안전성.
기술적 인 이점 :
1. 증기 가열 없이 구리 용해 반응 속도와 열 방출을 극대화합니다.
탱크에 형성된 부압 공기는 자체 프라이밍되어 에너지 소비를 줄입니다.
2. 자체 개발한 시스템은 구리 용해 효율을 향상시키며, 구리 용해 효율은 260kg/h에 도달할 수 있습니다.
3. 보장된 구리량은 35톤 이하(업계 평균 80~90톤)로 시스템 비용을 절감합니다.
제품 애프터 서비스: 우리는 전 세계적으로 시기적절하고 고품질의 새로운 양극 제조 및 오래된 양극 재코팅 서비스를 제공합니다.
더보기제품개요 : 동박 제조 공정에서 구리를 용해하는데 사용되는 장치입니다. 주요 기능은 구리 이온을 물에 용해시켜 전해질을 형성하는 것입니다.
제품 장점: 효율적인 용해, 안정적인 작동, 환경 보호 및 에너지 절약, 쉬운 유지 관리 및 높은 안전성.
기술적 인 이점 :
1. 증기 가열 없이 구리 용해 반응 속도와 열 방출을 극대화합니다.
탱크에 형성된 부압 공기는 자체 프라이밍되어 에너지 소비를 줄입니다.
2. 자체 개발한 시스템은 구리 용해 효율을 향상시키며, 구리 용해 효율은 260kg/h에 도달할 수 있습니다.
3. 보장된 구리량은 35톤 이하(업계 평균 80~90톤)로 시스템 비용을 절감합니다.
제품 애프터 서비스: 우리는 전 세계적으로 시기적절하고 고품질의 새로운 양극 제조 및 오래된 양극 재코팅 서비스를 제공합니다.
구리 포일 양극
제품 이름: 구리 포일 양극
제품개요 : 동박 제조공정에 사용되는 전해설비입니다. 주요 기능은 티타늄 양극판에서 전기 분해 반응을 수행하고 구리 이온을 구리 포일로 환원시키는 것입니다.
제품 장점 : 우수한 전기 화학적 성능, 내식성, 정밀 가공, 합리적인 구조, 안전성 및 신뢰성.
기술적 인 이점 :
긴 수명: ≥40000kAh m-2(또는 8개월)
높은 균일성: 코팅 두께 편차 ±0.25μm
높은 전도성: 산소 발생 전위 ≤1.365V vs. Ag/AgCl, 작동 조건 셀 전압 ≤4.6V
저비용: 다층 복합 전극 제조 기술로 셀 전압 15%, 비용 5% 감소
제품 애프터 서비스: 우리는 전 세계적으로 시기적절하고 고품질의 새로운 양극 제조 및 오래된 양극 재코팅 서비스를 제공합니다.
더보기제품개요 : 동박 제조공정에 사용되는 전해설비입니다. 주요 기능은 티타늄 양극판에서 전기 분해 반응을 수행하고 구리 이온을 구리 포일로 환원시키는 것입니다.
제품 장점 : 우수한 전기 화학적 성능, 내식성, 정밀 가공, 합리적인 구조, 안전성 및 신뢰성.
기술적 인 이점 :
긴 수명: ≥40000kAh m-2(또는 8개월)
높은 균일성: 코팅 두께 편차 ±0.25μm
높은 전도성: 산소 발생 전위 ≤1.365V vs. Ag/AgCl, 작동 조건 셀 전압 ≤4.6V
저비용: 다층 복합 전극 제조 기술로 셀 전압 15%, 비용 5% 감소
제품 애프터 서비스: 우리는 전 세계적으로 시기적절하고 고품질의 새로운 양극 제조 및 오래된 양극 재코팅 서비스를 제공합니다.
티타늄 양극 탱크
제품 이름: 티타늄 양극 탱크
제품개요 : 전해동박 생산공정에서 중요한 역할을 합니다. 성능과 품질은 동박의 품질과 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다.
제품 장점 : 우수한 전기 화학적 성능, 내식성, 고정밀 가공, 합리적이고 안전한 구조 등
기술적 인 이점 :
ㅏ. 독자적으로 개발한 올티타늄 용접기술
비. 높은 정밀도: 내부 호 표면 거칠기 ≤ Ra1.6
씨. 높은 강성: 동축으로 ≤±0.15mm; 대각선 ≤±0.5mm, 폭 ≤±0.1mm
디. 고강도: 5년 이내에 누출이 없음
이자형. 전체사양 : 직경 500~3600mm 양극슬롯 설계 및 제작능력 보유
제품 애프터 서비스: 우리는 전 세계적으로 시기적절하고 고품질의 새로운 양극 제조 및 오래된 양극 재코팅 서비스를 제공합니다.
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제품 장점 : 우수한 전기 화학적 성능, 내식성, 고정밀 가공, 합리적이고 안전한 구조 등
기술적 인 이점 :
ㅏ. 독자적으로 개발한 올티타늄 용접기술
비. 높은 정밀도: 내부 호 표면 거칠기 ≤ Ra1.6
씨. 높은 강성: 동축으로 ≤±0.15mm; 대각선 ≤±0.5mm, 폭 ≤±0.1mm
디. 고강도: 5년 이내에 누출이 없음
이자형. 전체사양 : 직경 500~3600mm 양극슬롯 설계 및 제작능력 보유
제품 애프터 서비스: 우리는 전 세계적으로 시기적절하고 고품질의 새로운 양극 제조 및 오래된 양극 재코팅 서비스를 제공합니다.
동박 표면 처리 기계
제품 이름: 동박 표면 처리 기계
제품개요 : 동박의 성능향상을 목적으로 전해동박의 표면처리에 특별히 사용되는 장치입니다.
장비 구성 : 되감기 및 풀기 장치, 감지 시스템, 전력 시스템, 전도성 시스템,
분무 세척 및 건조 장치, 분무 장치, 액체 롤러 전달 밀봉 장치,
안전/보호 장치, 전기 장비 및 제어 시스템, 전해수 세척 탱크 등
제품 애프터 서비스: 우리는 전 세계적으로 시기적절하고 고품질의 새로운 양극 제조 및 오래된 양극 재코팅 서비스를 제공합니다.
더보기제품개요 : 동박의 성능향상을 목적으로 전해동박의 표면처리에 특별히 사용되는 장치입니다.
장비 구성 : 되감기 및 풀기 장치, 감지 시스템, 전력 시스템, 전도성 시스템,
분무 세척 및 건조 장치, 분무 장치, 액체 롤러 전달 밀봉 장치,
안전/보호 장치, 전기 장비 및 제어 시스템, 전해수 세척 탱크 등
제품 애프터 서비스: 우리는 전 세계적으로 시기적절하고 고품질의 새로운 양극 제조 및 오래된 양극 재코팅 서비스를 제공합니다.
티타늄 음극 드럼
최대 운반 전류 강도: 50-75KA
입자 크기 등급: ASTM ≥ 10
원활한 양극 롤 직경: 2016-3600mm, 웹 폭: 1020-1820mm
리튬전지 동박 혁신 3.5μm
양극 롤 표면 Ra0.3μm, 동축도: ±0.05mm,
직진도: ±0.05mm
더보기입자 크기 등급: ASTM ≥ 10
원활한 양극 롤 직경: 2016-3600mm, 웹 폭: 1020-1820mm
리튬전지 동박 혁신 3.5μm
양극 롤 표면 Ra0.3μm, 동축도: ±0.05mm,
직진도: ±0.05mm
전해동박 생산기계
직경 3.6m, 최대 폭 1.8m, 리튬 동박 3.5μm를 초과하는 세계 최초의 음극 롤. 부하 전류 강도: 60KA입자 크기 등급: ASTM ≥ 10(국내 평균 7~8)박 기계가 핵심 핵심 매우 얇은 전해 동박을 제조하기 위한 장비이며 그 구성 요소는 주로 전해조, 양극판, 음극 롤러 지지 전도 장치, 온라인 연마 장치, 스트리핑 및 권선 장치 등을 포함합니다. 전체 티타늄 전해조 용접 기술을 채택합니다. 최대 10년의 서비스 수명; 지속적으로 최적화된 동박 장력 제어 프로그램은 고속 권취 조건에서 동박의 장력 변동 범위를 매우 작게 만들 수 있습니다. 동박 두께의 균일성을 보장하고 외관 결함을 줄이기 위해 온라인 모니터링 시스템을 채택했습니다. 폭이 1.8m 이상이고 작동 속도가 20m/min 이상인 호일 생성기는 매우 얇은 제품을 생산할 수 있습니다. 6미크론 이하의 구리박.
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전해동박 생산기계
제품명 : 전해 동박 생산 기계
제품개요 : 전기분해, 증착, 호일회수, 표면처리 등의 기능을 일체화한 복합장비입니다. 이는 고품질 전해 동박을 생산하는 데 사용됩니다.
적용 범위: 인쇄 회로 기판, 리튬 이온 배터리, 전자 부품 및 기타 분야.
성능 매개변수: 독립적으로 개발된 Mitsubishi/Lenz 장력 제어 시스템,
장력 제어 정확도 ± 3N, 생산 라인 속도 변동 값: ± 0.02 m/min
되감기 설계로 최대 직경 Φ660-1000mm 달성
발진 주파수 0~300회/분(무단계 속도 조절)
시각적 전류 감지 설계, 연마 휠 연마 압력을 직접 읽을 수 있습니다.
제품 애프터 서비스: 우리는 전 세계적으로 시기적절하고 고품질의 새로운 양극 제조 및 오래된 양극 재코팅 서비스를 제공합니다.
더보기제품개요 : 전기분해, 증착, 호일회수, 표면처리 등의 기능을 일체화한 복합장비입니다. 이는 고품질 전해 동박을 생산하는 데 사용됩니다.
적용 범위: 인쇄 회로 기판, 리튬 이온 배터리, 전자 부품 및 기타 분야.
성능 매개변수: 독립적으로 개발된 Mitsubishi/Lenz 장력 제어 시스템,
장력 제어 정확도 ± 3N, 생산 라인 속도 변동 값: ± 0.02 m/min
되감기 설계로 최대 직경 Φ660-1000mm 달성
발진 주파수 0~300회/분(무단계 속도 조절)
시각적 전류 감지 설계, 연마 휠 연마 압력을 직접 읽을 수 있습니다.
제품 애프터 서비스: 우리는 전 세계적으로 시기적절하고 고품질의 새로운 양극 제조 및 오래된 양극 재코팅 서비스를 제공합니다.
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