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전해 동박은 전도성 기판에 구리를 증착하는 전기 도금 공정을 통해 생산됩니다. 전해 동박 제조를 위한 장비 시스템에는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.
전기도금 탱크: 이 탱크에는 전기도금 공정이 진행되는 전해액(일반적으로 황산구리 용액)이 들어 있습니다. 종종 얇은 금속판인 기판 재료를 이 용액에 담급니다.
전원 공급 장치: 직류(DC) 전원 공급 장치는 전기 도금 공정에 필요한 전류를 공급하는 데 사용됩니다. 이는 양극(보통 순수 구리로 만들어짐)과 음극(도금할 기판)에 연결됩니다.
양극 및 음극: 양극은 전해질 용액에서 구리 이온의 공급원이며, 구리가 음극(기판 재료)에 증착됨에 따라 용해됩니다. 음극은 회전 드럼일 수도 있고 증착된 구리를 수집하는 연속 스트립일 수도 있습니다.
제어 시스템: 이 시스템은 도금 탱크 내의 전압, 전류 밀도, 온도 및 교반과 같은 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어합니다. 이는 고품질 동박 생산에 중요한 정확하고 일관된 도금 조건을 보장합니다. 여과 및 정제 시스템: 원하는 화학 조성을 유지하고 불순물을 제거하며 일관된 도금 품질을 보장하려면 전해질 용액을 지속적으로 여과하고 정제해야 합니다.
세척 및 전처리 장비: 도금하기 전에 기판 재료는 구리 층의 적절한 접착을 보장하기 위해 세척 및 표면 준비를 거쳐야 합니다. 여기에는 탈지, 에칭 및 표면 활성화 공정이 포함될 수 있습니다.
건조 및 마감 장비: 구리가 기판에 증착된 후 건조 및 마감 공정을 거쳐 과도한 수분을 제거하고 표면을 매끄럽게 하며 원하는 두께와 품질 기준을 달성합니다.